Производство полимерных резервуаров и емкостей
Производство полимерных резервуаров и емкостей
используются в производстве

материалы

Полипропилен
Полиэтилен
Поливинилхлорид
ПВДФ
E-STFE
Отличается высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к коррозии и низкой теплопроводностью
Этот вид пластика легче воды, запах отсутствует, плавится каплями, при горении не образует дым
Допущен к использованию с пищевыми продуктами, при этом не выделяет запаха в исходный продукт и не изменяет его вкус
Твердый пластик белого цвета, характеризуется ударной вязкостью, водонепроницаемостью, эластичностью, хороший диэлектрик
Изготавливают объемные конструкции, соединение которых производится экструзионной и контактно-стыковой сваркой
Широкое применение полиэтилен низкого давления получил за то, что способен сохранять свойства при минусовых температурах
Прочный полупрозрачный пластик, не имеющий вкуса и запаха, обладает очень высокой инертностью ко многим химическим веществам
Отлично обрабатывается и поддается экструзионной сварке. Отличием является способность к склеиванию
Отличается устойчивостью к концентрированной серной кислоте, слабоконцентрированной азотной
Отличается стойкостью к светостарению (разрушению под влиянием ультрафиолетового излучения), морозостойкостью
В промышленности обусловлено его чрезвычайно высокой устойчивостью практически ко всем концентрированным кислотам
Является одним из немногих пластиков сохраняющих свои физико-химические свойства при высоких температурах
Обладает крайне высокой инертностью к различным химическим веществам в широком температурном интервале
Стойкий к истиранию и гибкий. Стоит отметить огнестойкость — пластик способен самогаситься при удалении пламени
Отличается хорошими диэлектрическими характеристиками и именно поэтому часто его используют в качестве изоляционных материалов
В этом разделе приведены описания пластиковых материалов, применяемых нами при изготовлении емкостных конструкций. Отличительными особенностями инженерных пластиков являются высокая прочность, обрабатываемость и исключительные коррозионно- и химстойкие свойства. Подбор пластиков и расчет конструкций из них производится с учетом их физико-химических свойств и эксплуатационных характеристик. Также изложенные нами данные основаны на современных знаниях полимеров.

Данные приведенных таблиц химической устойчивости полимеров отражают результаты испытаний, основным критерием которых были температурные нагрузки. В реальных условиях инженерные пластики, из которых изготавливаются емкости, подвергаются не только гидростатическим нагрузкам, но и возможным механическим, а также влиянию атмосферных факторов, которые не учтены в данных таблиц.

Однако расчет с учетом всех влияющих факторов, конечно, реален, если его проводят профессионалы, обладающие достаточным количеством информации о будущем объекте. Наши специалисты произведут необходимые расчеты и подберут пластики оптимально подходящие к заданным условиям с учетом всех влияющих факторов.

Термопластичные полимерные материалы или термопласты — это полимеры, которые при нагревании способны переходить в текучее состоянии, а при охлаждении возвращаются в твердое. Это свойство используется при термоформовании или экструзионной сварке. Такие термопласты используют в резервуаростроении с особыми требованиями к стойкости материалов и длительному напряжению на растяжение.