«ВК-ТОН» обрабатывает файлы cookie. Они помогают нам делать этот сайт удобнее для пользователей.
Заполните форму
и менеджер свяжется с Вами
Свойства ПВДФ: применение поливинилденфторида в промышленном аппаратостроении
Поливинилденфторид (ПВДФ, международное обозначение — PVDF) — это частично фторированный высокотехнологичный термопласт. В отличие от полностью фторированных полимеров (таких как фторопласт-4 / PTFE), ПВДФ обладает истинной термопластичностью. Это позволяет выпускать его в виде плит, листов и сварочных прутков, поддающихся традиционной экструзионной и контактно-стыковой сварке. Материал применяется в химическом машиностроении для работы в экстремальных условиях, где обычные термопласты (ПП, ПНД) мгновенно разрушаются.
Физико-механический комплекс и термическая стойкость
Листовой ПВДФ обладает высокой плотностью (1,78 г/см³), превосходной прочностью при растяжении и сжатии, а также высоким кристаллическим барьером. Материал демонстрирует уникальный для пластиков рабочий диапазон температур — от -30 до +140 °C, сохраняя стабильность формы и жесткость при длительном тепловом воздействии.
ПВДФ обладает абсолютной стойкостью к жесткому ультрафиолетовому и гамма-излучению, не подвержен климатическому старению и гидролизу.
Ограничения безопасности: При нагреве ПВДФ выше +350 °C запускается процесс пиролиза с выделением высокотоксичного газообразного фтороводорода (HF). Сварку и термообработку материала необходимо проводить строго в рамках технологического окна (+210…+240 °C) при исправно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
ПВДФ обладает абсолютной стойкостью к жесткому ультрафиолетовому и гамма-излучению, не подвержен климатическому старению и гидролизу.
Ограничения безопасности: При нагреве ПВДФ выше +350 °C запускается процесс пиролиза с выделением высокотоксичного газообразного фтороводорода (HF). Сварку и термообработку материала необходимо проводить строго в рамках технологического окна (+210…+240 °C) при исправно работающей приточно-вытяжной вентиляции.
Инженерно-технические характеристики ПВДФ (PVDF)
Химическая стойкость ПВДФ
PVDF отличается стойкостью к светостарению (разрушению под влиянием ультрафиолетового излучения), морозостойкостью, является одним из немногих пластиков сохраняющих свои физико-химические свойства при высоких температурах.
Широкое применение ПВДФ в промышленности обусловлено его чрезвычайно высокой устойчивостью практически ко всем концентрированным кислотам, к щелочам любой концентрации, углеводородам, аминам. Однако материал ограниченно устойчив к гипохлориту натрию, в чем уступает ПВХ.
Если PVDF нагреть выше 350°С, то он начнет разлагаться и выделять вредные для человека вещества, которые содержат фтор, потому необходимо эксплуатировать пластик не допуская воздействия на него огня и указанной температуры.
Широкое применение ПВДФ в промышленности обусловлено его чрезвычайно высокой устойчивостью практически ко всем концентрированным кислотам, к щелочам любой концентрации, углеводородам, аминам. Однако материал ограниченно устойчив к гипохлориту натрию, в чем уступает ПВХ.
Если PVDF нагреть выше 350°С, то он начнет разлагаться и выделять вредные для человека вещества, которые содержат фтор, потому необходимо эксплуатировать пластик не допуская воздействия на него огня и указанной температуры.
Важные ограничения химостойкости: В отличие от других фторопластов, ПВДФ не обладает универсальной стойкостью. Материал химически неустойчив к действию горячих концентрированных щелочей (NaOH, KOH), сильных аминов, а также полярных органических растворителей (ацетон, этилацетат, тетрагидрофуран), вызывающих набухание и разрушение полимерной матрицы. Также ПВДФ уступает твердому ПВХ в стойкости к гипохлориту натрия при высоких концентрациях.
Правила переработки: Сварка высокотехнологичного фторполимера PVDF требует жесткого контроля температуры нагревательного инструмента для исключения деструкции материала. Как наши специалисты, прошедшие обучение в Германии, обеспечивают бездефектную сварку фторопластов, описано в статье: «Промышленные методы сварки термопластов по стандартам ГОСТ и DVS».
используются в производстве
материалы
Отличается высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к коррозии и низкой теплопроводностью
Легче воды, запах отсутствует, горит без копоти с выделением капель расплава и характерного запаха парафина, не выделяя токсичного дыма.
Сертифицирован для прямого контакта с пищевыми продуктами, полностью нейтрален и не изменяет вкус или запах сред.
Твердый пластик, характеризуется ударной вязкостью, водонепроницаемостью, эластичностью, хороший диэлектрик
Обладает высокой морозостойкостью и сохраняет высокую эластичность и прочность при температурах до -50 °C.
Экологически безопасен, химически инертен и допущен к использованию с любыми пищевыми продуктами
Прочный полупрозрачный пластик, не имеющий вкуса и запаха, обладает очень высокой инертностью ко многим химическим веществам
Является самозатухающим материалом с высокой пожаробезопасностью и стойкостью к ультрафиолетовому излучению.
Это единственный доступный термопласт с абсолютной химической стойкостью к агрессивному воздействию гипохлорита натрия.
Относится к классу суперконструкционных пластиков с уникальным рабочим диапазоном температур от -30 до +140 °C.
Обладает эталонной химической стойкостью к сверхвысоким концентрациям плавиковой, соляной, азотной и серной кислот.
Полностью инертен к жесткому гамма-излучению, не подвержен старению и гидролизу в экстремальных технологических средах.
Обладает наименьшей газопроницаемость среди всех фторполимеров, блокируя диффузию летучих низкомолекулярных паров.
Отличается огнестойкостью и способностью мгновенно самогаситься при удалении из открытого источника пламени.
Обладает абсолютной химической инертностью к концентрированным щелочам, жидким галогенам и озону при температурах до +150 °C.
